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洛陽(yáng)印染廢水處理設備，印染污水處理設備
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠(chǎng)排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。
根據紡織印染行業(yè)自身的點(diǎn),印染廢水的處理,應盡量采用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結合,盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進(jìn)行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過(guò)程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過(guò)程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀長(cháng)為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個(gè)過(guò)程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過(guò)以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟益.
棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度為緩慢的有機質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美,印染污水多數采用二處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線(xiàn),個(gè)別企業(yè)使用了三處理系統,即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美相仿,但應用臭氧化處理的情況多些.在我,處理印染廢水也主要采用物化處理與二殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和后續生化處理工藝.
1.混凝預處理
混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過(guò)自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過(guò)程中絮凝開(kāi)成的礬花有較強的吸附能力,因經(jīng)也有部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過(guò)混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時(shí)色度的去除率也可達到50-95%.
對印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理些非水溶性染料廢水是果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，別是經(jīng)過(guò)接觸氧化池強化曝氣，水中的二價(jià)鐵均轉化為三價(jià)鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過(guò)高過(guò)濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器，AFF是種集加藥、微絮凝、沉淀和過(guò)濾為體的高過(guò)濾設備，其點(diǎn)是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過(guò)濾精度高（過(guò)濾精度為5um，是般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經(jīng)過(guò)AFF過(guò)濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價(jià)值，同時(shí)有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過(guò)適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經(jīng)過(guò)殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質(zhì)。該工藝已在美、日本、英、德、南非、澳大利亞等和地區的污水和廢水處理域得到推廣和應用。
經(jīng)過(guò)MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質(zhì)可達到紡織印染行業(yè)車(chē)間回用水的行業(yè)要求的標準，可直接用于生產(chǎn)過(guò)程的水洗、皂洗和沖洗等車(chē)間，大約可達到60%的回用率。同時(shí)MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行脫鹽，而不必經(jīng)過(guò)復雜的保安過(guò)濾和超濾工段。
采用先進(jìn)的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進(jìn)步降低水中鐵、COD濃度，方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質(zhì)要求不高的工段；另方面處理后的中水，可直接通過(guò)反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多保安過(guò)濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長(cháng)RO膜使用壽命。
